在電源模塊產(chǎn)品的研發(fā)階段，會對樣品進行詳細(xì)的測試。包括電應(yīng)力、熱應(yīng)力、故障模擬、邏輯功能、性能指標(biāo)、安規(guī)測試、EMC測試、可靠性測試等項目。而一般的電源模塊在量產(chǎn)時則按以下流程進行測試，除EMI等少數(shù)指標(biāo)沒測外，基本上都有測，可以滿足大部分客戶的要求。

1、ICT Test 100%測試

對電路的開短路及各種零件的參數(shù)做一次靜態(tài)測試。

2、初調(diào)100%測試

對產(chǎn)品做初次通電測試，一般做一些基本輸出及負(fù)載能力的測試（調(diào)試）。

3、ATE Test 100%測試

對產(chǎn)品做一次完整的電性測試。

4、Burn in Test 100%測試

也叫模塊電源老化或燒機，模擬產(chǎn)品在高溫下帶載工作最少三個小時。

5、HI-Pot Test 100%測試

高壓測試也叫安規(guī)測試，一般測試接地阻抗，交流或直流耐壓，絕緣阻抗等。

6、容性負(fù)載測試100%

模擬產(chǎn)品是為容性負(fù)載時的輸出特性，輸出側(cè)并聯(lián)大容量的電容。

7、輸入功率測試（待機功率）100%

測試產(chǎn)品的待機功耗，一般不帶載或帶很小的負(fù)載。

8、最終ATE測試100%

最后一次產(chǎn)品的所有電氣性能做一次全面的測試。

9、QC抽檢（部分）

抽樣檢測產(chǎn)品的全部電氣性能。

電源模塊可以通過消除非重復(fù)工程成本使系統(tǒng)成本降低，這種模塊化的器件也是分布式供電系統(tǒng)的基本構(gòu)件。廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動化控制、軍工設(shè)備、科研設(shè)備、LED照明、工控設(shè)備、通訊設(shè)備、汽車電子、電力設(shè)備、儀器儀表、醫(yī)療設(shè)備、軌道交通、半導(dǎo)體制冷制熱、空氣凈化器、電子冰箱、液晶顯示器、手持電子設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)、視聽產(chǎn)品、安防監(jiān)控、智能家居、航空航天、船舶、新能源、網(wǎng)絡(luò)通信等眾多領(lǐng)域。